9月16日，2026泉州长沙两市工程机械产业合作对接会在泉州迎宾馆举行。福建成功机床有限公司技术开发部总监曹先强代表企业作推介，围绕企业概况、生产硬件、产品体系和智能化路线介绍了这家泉州本土机床企业的家底。
创立于1995年，年产铸件3万吨
福建成功机床创建于1995年，坐落于南安市柳城杏莲工业区，长期专注单柱、双柱数控立式车床和立式车铣中心系列产品。据企业现场介绍，公司占地面积约200亩，年生产合金铸铁件能力达到3万吨，从铸造、零部件加工到装配调试、出厂检验形成完整产业链。
生产硬件是这家企业推介中着墨最多的部分。公司拥有进口五面体数控龙门镗铣床、落地镗铣床、滚齿机等重型加工设备，并配备三坐标测量仪、激光干涉仪等精密检测手段。曹先强特别介绍了厂里一台数控龙门导轨磨床：在厦门房价每平方米还只有六七千元的年代，这台设备购入价就达到1600万元，12米长导轨的直线度至今保持在0.03丝左右的精度水平，整台机床的精度就靠这台设备保证。
最大车削直径6.3米
产品体系方面，成功机床的主打产品覆盖单柱数控立式车床、双柱数控立式车床和立式车铣复合加工中心。单柱机型主打高刚性主轴设计，适配法兰、阀门、电机壳等中小零件加工；双柱机型采用重载结构，服务风电、船舶、矿山装备的大直径强力加工；立式车铣复合加工中心可一次装夹完成车、铣、钻、磨多道工序。据企业现场介绍，公司目前做到的最大规格为车削直径6.3米、加工高度4米。
应用端覆盖面是推介的一个亮点。现场展示的加工零件中，包括高铁配件、工程机械变速箱壳体、航空发动机零件、波音系列传力件、三偏心蝶阀、航天发射筒零件和风电减速器行星支架。曹先强介绍，在纺织机械领域，全球90%以上的相关零件使用成功机床的设备加工。公司为国家高新技术企业，产品市场覆盖航空航天、风电、水利、工程机械等行业。
智能化路线：先复合化，后AI嵌入
推介的后半段，曹先强谈了对工业母机智能化趋势的判断。他援引9月10日在温州举办的中国高端母机发展论坛上国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济的讲话，国家争取到2035年智能化机床比例达到80%。他同时给出一个行业数据：国内五轴编程操控人员缺口达80万，企业购买五轴机床后请不到操作工是普遍现象。
基于这一判断，成功机床给出的路线是先把复合化平台基础做好，再进入智能化。下一步方向是通过AI嵌入系统，把3D图纸输入后人机对话完成自动编程，不再依赖复杂的代码。曹先强表示，成功集团计划从2027年起向这个方向投入。现场还展示了一款去年开发的立式随动车铣一体机，针对阀门行业中难度最高的三偏心蝶阀做随动加工。
推介结束时，曹先强向到场企业发出到工厂考察的邀请，并在现场播放了一分钟的产品加工视频。